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　　在板式家具加工行業，傳統的機器加工模式已經不能滿足當前市場的加工需求，因此有必要改變傳統的加工模式，比如利用板式家具生產線進行加工。你知道自動化家具生產線連接設備的加工特點嗎?你對此了解多少?接下來!速雕智能給大家詳細總結一下，希望對大家有所幫助。

　　在板式家具生產行業，傳統的機器生產模式是只有開料機與側孔機對接時。如果日產量為400平方米，則需要3臺雙工位刀具、3臺側孔刀具和3臺封邊機。至少需要21人(6臺開料機、6臺封邊機、3臺側孔機和6名打包工人)。對于很多板式家具企業來說，設備成本和人工成本巨大，生產效率相對較低。為了解決這個問題，數控公司開發生產了板式家具自動連接線。

　　這條生產線包括兩個自動貼標加工中心、兩臺封邊機和兩臺六面鉆。正常操作下，只需要10名工人(一個加工中心、四臺封邊機、一臺六面鉆和四臺打包機)。傳統機器不僅需要大量的人員投入，而且占用大量的空間。這條生產線我們只需要800平方米的空間，但是如果按照傳統的方式布局，我們至少需要2000平方米的工廠。另外，在同時操作的情況下，開料機越少，越省電。相比之下，家具生產線比傳統的機器生產方式節省了近一半的用電量，證明這條生產線省人、省時、省電。

　　自動貼標機用于家具的自動化生產線，標簽貼在每個面板上，這樣貼標機就可以消除錯誤。自動裝卸大大降低了勞動強度，提高了生產效率。自動換刀功能不僅可以當柜子用，還可以全天手動換十二把直刀。可與二車間吸塑機連接完成門板加工，一人可操作兩臺設備。與傳統單機相比，節省了人力，降低了出錯率。與電子開料鋸相比，不僅提高了安全系數，而且增加了異構化和多樣化加工的功能。通過六面鉆對沖頭和滑槽進行自動識別和編碼，與PTP相比，實現了小板材打孔的功能，大大減少了占用空間，降低了使用功率，節約了電能;與側孔機相比，效率更高、更明顯。

　　以上內容已經為大家介紹了全自動板式家具生產線中連接設備的特點，從中我們知道這套設備可以節省加工時間，提高生產效率，對于傳統的加工和開料方式有了很大的改變，因此在市場上非常受歡迎。