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　　隨著客戶對木門的個性化、定制化要求的提高，木門生產設備也需要進一步的升級換代。因為傳統的加工設備需要人工手動調控，工作效率低、誤差大，也不能滿足客戶更高的加工需求。各項技術的發展成熟催生了木門柔性生產線。

　　木門柔性生產線的主要功能是完成木門的定尺、封邊、五金孔槽等。為了完成這些過程，其通常會包括以下三種設備：

　　① 木門四邊鋸：用于完成定尺工作，即使門板符合相關尺寸要求。

　　② 封邊機：對門扇邊緣進行預銑、涂膠、粗修、精修、刮邊、拋光。

　　③ 門鎖合頁加工中心：在木門的邊緣區域加工鎖槽、臺階、鎖孔和鉸鏈等。

　　傳統的木門生產設備需要根據木門所需的規格在加工過程中手動調整，難以滿足靈活的生產要求。為了滿足當前的生產需要，木門柔性生產線需要采用一下關鍵技術：

　　① 條碼激光掃描技術

　　能夠識別進入加工區的門板，每個加工設備根據識別出的加工信息自動調整設備狀態，調用并啟動加工程序，并根據要求完成加工，以滿足自動化生產的要求。

　　② 四邊鋸自動糾正技術

　　這包括兩個方面的位置糾正——糾正處理后的門扇的位置和四邊的鋸切位置，以確保門板的圖案在中心線上對稱，并且門芯框架與面板平齊，并且加工尺寸滿足相應的生產要求。

　　③ 快速定位和規避技術

　　在數控柔性門鎖加工中心上，門板通過夾具固定在加工區。為了避免碰撞，夾具位置可能會根據不同加工文件的要求而變化。這就要求設備根據加工文件快速調整夾具位置，以滿足靈活的生產需求。

　　木門四邊鋸、封邊機、門鎖合頁加工中心等主要加工設備通過龍門自動上下料、輸送、定位等裝備自動連接，并輔以條形碼激光掃描技術、四邊鋸自動糾正技術、快速定位和躲避技術等構成木門柔性生產線。它能夠滿足大規模定制的要求，實現批量生產，同時提高加工質量，降低生產成本，幫助木門廠家實現智能化生產。