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　　隨著定制家具在市場的普及，木工設備也在不斷升級換代。目前數控六面鉆通常會與數控開料機搭配使用，形成智能板式家具生產線。那么它是如何在板式家具行業實現高效率、高精度的家具生產的?具體的生產流程是怎樣的?

　　1.板式家具操作規劃拆單軟件導出生產程序時，將其輸入到數控開料機和數控六面鉆的計算應用程序中。

　　2.板材開料完成并貼好標簽之后，使用全自動封邊機對邊緣進行密封。用數控六面鉆的無線掃碼槍掃描標簽，系統自動識別和檢索板材的孔槽信息。夾具主動找到位置，通過踩下腳踏開關來定位和夾緊木板。

　　3.踩下腳踏開關兩次，夾住電路板并將其裝入加工區。一次性在木板的上下兩面和四個側面打孔。如果需要翻板處理，系統會主動提示翻板(六面鉆不需要翻板，而是直接一口氣完成所有孔位的加工，并將其發送到下料區進行分揀)。夾具將處理后的板材返回到上料區域，重新定位并將其裝載到加工區域。板材兩側加工完成后，機器會主動將板材送入下料區，進行下一塊板材的分揀操作。

　　4.當機器在加工第二張板材時，操作員可以同時完結下料渠道處的板件分揀作業，進入打包環節。

　　5.數控六面鉆的自動掃描功能可以一次掃描10張板材，然后進行加工，減緩暫停時間，增加功率。

　　以上就是數控六面鉆搭配數控開料機使用時的基本生產流程，二者配合將大大提高加工效率和精度，實現定制家具的規模化生產。