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　　近年來，四工序開料機已經成為家具行業相當受歡迎的設備，因為它可以一定程度降低板材的劃傷率，提高生產效率。同時在生產加工過程中不可避免的會出現故障，下文就簡單為您介紹三個四工序開料機常見的問題以及解決方法。

　　1、 四工序開料機主軸反轉

　　原因：四工序開料機工作過程中，開料機主軸反轉，是由于變頻器與主軸連線反向連接，可以隨意更換其中兩個。

　　解決方法：主軸反轉時，如果中密度纖維板被雕刻，會出現壞刀現象，安裝時可能會斷刀。有時即使沒有損壞也會燒成紅色，因此如果出現這種異常現象，請停止機器并檢查主軸。

　　2、 限位開關突然觸發

　　原因：限位開關的機械觸發和干擾觸發。

　　解決方案：檢查限位開關的感應點是否有金屬接觸。如果有金屬接觸，問題可以解決。如果沒有金屬觸點。檢查限位開關的連接，解決短路問題，故障可以消除。如果不存在上述原因，應檢查線路干擾問題，限位開關線路應繞磁環，以解決退磁問題。

　　3、 超出工作范圍

　　原因：加工前未返回機床原點，加工數據參數超出機床工作臺加工尺寸。

　　解決方案：機器出現軟限位報警后，將自動停止工作。此時，請選擇操作控制系統中“操作”菜單下的“回機械原點”項目，同時復位三個軸，然后在固定點繼續開料，這樣問題就得到了解決。

　　在使用四工序開料機進行生產加工時，如何避免生產中的故障是許多客戶關心的問題。由于開料路徑設置不正確或操作錯誤，很容易出現問題。錯誤的結果是浪費板材，因為許多客戶使用的板材非常昂貴，如果有一點差錯，那將是巨大的損失。

　　以上是關于四工序開料機使用中常見問題及解決方法的相關介紹，相信讀了之后會對您有一定的幫助。當開料機出現問題時，一定要做好線路的檢查工作，避免出現更嚴重的問題，影響正常的使用或造成經濟損失。