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目前數控六面鉆已經得到了普遍應用，深入家具廠家們的歡迎，六面鉆不僅僅可以多種拆單軟件直接對接，更加可以用于各類人造板材的六面孔(鉸鏈孔、通孔、半通孔)、水平拉槽。

　　1、系統通過掃碼識別加工信息。

　　2、電腦操作，CAD繪圖，CAM導入，可直接導入DXF、MPR、xml等開放數據格式，操作方便。

　　3、采用雙抓手導軌，可智能檢測孔位信息，有效避開開口位置，減少鉆孔過程中的換手時間。抓手行程超過5.5米，可一次抓取加工大板，大大縮短衣柜大側板鉆孔加工時間。

　　4、設置氣浮工作臺和氣浮壓板。加工過程中，板材上下表面形成空氣層，提高了板材的輸送效率，避免劃傷板材。壓板鉆孔同時完成，保證鉆孔精度和效率。

　　5、根據生產產量和生產工藝，可以選擇加工方式，板材加工完成后可以進行下一個板材的加工。

　　六面鉆通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位，進行一次六面鉆孔和正反面的劃槽。加工過程中一次自動夾緊定位，無需翻板，自動送至加工區。加工后自動出料，人工分揀，工作效率高，日均加工面積300多平方米。與傳統的側孔機生產線相比，該生產線具有很大的優勢。與加工效率相比，帶數控開料機配置側孔機平均8小時可加工60塊左右的板材，帶六面鉆的開料機平均8小時可加工100-115塊以上的板材。

　　加工精度方面，開料機機與側孔機配合，誤差較大。開料機與六面鉆配套時，只需六面鉆上定位打孔一次，加工精度高。對比投入成本和節省人工，側孔機配開料機要花很多錢，開料機搭配六面鉆較少，成本上增加了不到一倍，但是生產效率提升一倍，也節省了一套設備的操作工人。

　　數控六面鉆在家具行業能夠迅速普及，不僅僅是更加智能化的生產需求，更加提高了生產效率以及板材利用率，操作方便，非常適合目前家具企業生產，因此，想要了解六面鉆的朋友們，不妨到速雕智能廠家參觀一下！