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近幾年!板式家具的生產加工制造工藝也不斷的創新，更加智能化。傳統板式家具生產一般是木工師傅畫圖-計算拆單-排孔-推臺鋸下料-排鉆打孔-封邊機封邊-試裝-打包。這種生產方式對不僅僅需要人工技能，更加增加了人工的成本，生產效率低，因此!這種生產方式已經逐漸被淘汰，取而代之的是板式家具生產線。智能化家具生產線不僅僅實現了軟件與設備之間實現文件傳輸，更加實現智能化、自動化的生產方式，節省人工成本、節省板材、提高加工效率、提高產品品質。
生產線設備主要包括：數控開料機+家具設計拆單軟件+數控排鉆+全自動封邊機。
數控開料機：專業用于板式定制家具裁料打孔的專用機器，完全取代傳統的推臺鋸和電子開料鋸，擺脫傳統開料模式對人工的依賴，開料的同時垂直孔也一氣哈成，通過與專用的速雕設計拆單軟件相結合，實現智能化生產，省人工、省料、省時間!常用的機型有雙主軸加排鉆開料機、四工序開料機、圓盤換刀加工中心、直排換刀加工中心等。
拆單軟件：可實現在線設計，柜體模塊式設計，各類組件添加修改尺寸即可，生成三維圖形，可觀察每個部位結構，每塊板件的尺寸、孔位自動生成，無需人工計算。生產拆單軟件可根據現有的生產任務訂單來進行生產，生產過程中可預警原材料的庫存，實現零浪費的標準。
數控排鉆：數控六面鉆加工過程一次性導入加工數據后，掃碼完成加工。無需翻面，無需二次加工，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高。
全自動封邊機：預銑、自動涂膠、前后齊頭、粗修、精修、上下刮邊、拋光、仿形跟蹤。
綜上所述!板式家具生產線是由多個數控設備組成，因此，生產線的出現是不僅僅省人工、省料、省時間，真的實現了智能化，成為家具生產企業提高加工效率以及產品品質的好設備!
